陕西科盛信安能源科技有限公司长期从事氮气吞吐、二氧化碳气举、二氧化碳压裂、化学药剂调驱、调剖、酸化、解堵等油田作业技术服务工作，为油田提供从油水井施工设计、现场实施等一体化整体解决方案。二氧化碳压裂技术作为一种新兴的油气开采技术，近年来得到了广泛的研究与应用。以下是该技术的应用现状与发展趋势的概述：

 

 

技术进展：目前在多尺度二氧化碳压裂驱采非常规油气资源机制研究方面取得了进展，通过模拟深部条件的实验平台，研究了二氧化碳压裂与水力压裂页岩的实验，发现二氧化碳压裂能有效沟通更多的天然裂缝，增大有效改造体积，并且压裂后的产量是改造前的4-20倍。

 

现场应用：二氧化碳压裂技术已经在一些油气田进行了现场试验和应用，显示出了良好的增产效果和环境效益。

 

技术特点：二氧化碳压裂技术具有高返排率、对储集层伤害小、增产幅度大等优点，同时也存在液态CO2摩阻高、黏度低、悬砂能力和降滤失性能差等问题。

 

 

超临界CO2压裂：超临界CO2压裂技术是二氧化碳干法压裂技术的发展趋势，它具备传统CO2干法压裂技术的全部优点，且增产效果更佳，施工压力小，对混砂车要求更低 。

 

技术优化：随着对CO2独特物理化学性能的深入研究，未来可能会开发出更加优化的二氧化碳压裂技术，以克服现有技术中的问题，如液态CO2的高摩阻和低黏度问题。

 

环境友好：二氧化碳压裂技术的环境友好性是其发展的重要方向，通过减少水的使用和实现CO2的地质封存，该技术有助于实现非常规油气资源的绿色、低碳开发。

 

设备改进：为了提高二氧化碳压裂技术的实用性和经济性，未来可能会对相关设备进行改进，如提高压裂设备的效率和可靠性，以及开发适用于CO2干法压裂的施工参数计算方法 。

 

二氧化碳压裂技术在提高油气开采效率方面的潜在创新点包括：

 

多尺度二氧化碳压裂驱采机制研究：通过模拟深部条件的实验平台，研究了二氧化碳压裂与水力压裂页岩的实验，发现二氧化碳压裂能有效沟通更多的天然裂缝，增大有效改造体积，并且压裂后的产量是改造前的4-20倍。

 

超临界CO2压裂技术：超临界CO2压裂技术是二氧化碳干法压裂技术的发展趋势，具备传统CO2干法压裂技术的全部优点，且增产效果更佳，施工压力小，对混砂车要求更低。

 

CO2压裂技术的现场应用：二氧化碳压裂技术已经在一些油气田进行了现场试验和应用，显示出了良好的增产效果和环境效益。

 

CO2压裂技术的理论研究：通过理论研究，深化对CO2压裂过程中的机制性认识，包括裂缝形成机制的量化判定、裂缝形成微观机制的深入研究，以及多尺度的数据收集和分析，从而证实了二氧化碳和水作为压裂介质时，裂缝形成的微观机制是不同的。

 

CO2压裂技术的实验研究：通过实验研究，如模拟储层条件的实验平台，研究CO2压裂与水力压裂页岩的行为，发现二氧化碳压裂过程中，裂缝形成的机制明显有别于水力压裂，其低粘度和高扩散性特征促使储层发生以剪切型破坏为主的裂缝扩展并不断累积，从而降低破裂压力，并形成复杂缝网。

 

这些创新点表明，二氧化碳压裂技术在提高油气开采效率方面具有巨大的潜力，同时也面临着技术优化和设备改进的挑战。随着技术的不断发展和完善，预计该技术将在油气开采领域发挥更加重要的作用。

 

二氧化碳压裂技术在提高油气产量、减少环境影响方面展现出了巨大的潜力，同时也面临着技术优化和设备改进的挑战。随着技术的不断发展和完善，预计该技术将在油气开采领域发挥更加重要的作用。